Алмазное бурение – незаменимый процесс при реставрации и демонтаже зданий и сооружений. Сама технология относительно проста, однако требует внимания к деталям от любого, кто использует алмазную установку. Соблюдение ряда простых, но значимых правил позволит продлить срок службы как оборудования, так и алмазной коронки.
Обращаем внимание на особенности сверления как с подачей охлаждающей жидкости, так и без нее.
В процессе бурения отверстий в стенах, алмазные сегменты коронки подвергаются значительному нагреву. Это может вызвать их отделение от основания, особенно при взаимодействии с плотно армированными структурами. Для предотвращения перегрева применяется водяное охлаждение, направленное непосредственно в точку сверления. Вода выполняет двойную функцию: снижает температуру сегментов и удаляет шлам, скапливающийся между ними, что необходимо для поддержания долговечности коронки. При мокром бурении целесообразно применять водосборные приспособления, улавливающие отработанную жидкость. В ситуациях, когда подключение к централизованному водоснабжению невозможно, используют резервуар для подачи воды.
Безударное сверление, то есть без применения воды, актуально, когда важна чистота рабочей зоны, например, в отделанных помещениях. В таких ситуациях используют специализированные коронки, предназначенные для работы без охлаждения. Обычные алмазные коронки при таком режиме работы быстро изнашиваются из-за перегрева режущих элементов и скопления отходов. В редких случаях допустимо сверление "всухую" только мягких материалов, таких как кирпич.
Особенность "сухих" коронок – увеличенный интервал между сегментами, что снижает вероятность их засорения. Кроме того, крайне важно использовать строительный пылесос. Он не только предотвращает скопление шлама между сегментами, но и защищает органы дыхания от пыли, которая образуется в процессе работы. Использование пылесоса значительно облегчает работу и делает её безопаснее.
Cоблюдаем интервалы
При бурении коронкой рекомендуется прерывистое движение вперед-назад с двухсекундными паузами. Это позволит воде эффективно удалять образующуюся стружку, а пылесосу – ее отсасывать. Такой подход предотвратит засорение режущих сегментов. При обработке твердых материалов, таких как натуральный камень, часто возникает "засаливание" сегментов, что снижает эффективность бурения. В этом случае следует извлечь коронку и, не используя водяное охлаждение, в течение примерно 30 секунд сверлить абразивный материал, например, кирпич. Эта процедура, направленная на очистку сегментов, называется "вскрытием".
Предотвращение избыточного нагрева.
При сверлении армированного бетона и других твердых материалов существенно возрастает вероятность перегрева алмазных сегментов коронки, и даже применение охлаждающей жидкости не всегда предотвращает это. Чем выше плотность обрабатываемого материала, тем чаще необходимо прерывать работу для охлаждения коронки. Непрерывное сверление может привести к поломке не только коронки, но и самой буровой установки из-за перегрева двигателя. Рекомендуемое время работы и интервалы между сверлильными операциями обычно указываются в руководстве пользователя для бурильной машины.
Тот, кто экономит чрезмерно, в итоге переплачивает.
Существует два основных метода крепления сегментов к корпусу бурильной коронки: лазерная сварка и пайка серебряным сплавом. Коронки, где сегменты прикреплены лазером, обычно имеют более высокую цену, однако обеспечивают более надежное и долговечное соединение.
При работе с материалами, содержащими большое количество арматуры, целесообразнее инвестировать в одну коронку с лазерной сваркой, чем приобретать несколько коронок, спаянных серебром.
Для сверления абразивных материалов, таких как неармированный бетон, коронка с серебряной пайкой станет оптимальным и экономичным решением.
Предусмотрительность и осторожность
Наихудший сценарий для бурильщика – это заклинивание коронки в скважине. Подобное может произойти из-за множества факторов, которые не всегда поддаются прогнозированию и предотвращению. Типичные причины включают: блокировку сегментов отходами бурения (из-за некорректной или слабой подачи воды), поломку сегмента, защемление арматурным каркасом и прочие. В подобных ситуациях рекомендуется иметь при себе обратный молоток (инструмент, предназначенный для извлечения застрявшей коронки). Особую осторожность следует проявлять при сверлении на значительную глубину, поскольку извлечение коронки, застрявшей глубоко, представляет собой более сложную задачу.
